PRO_ FORMATION PRATIQUE A L’ AMDEC – PRODUIT ET PROCESSUS

FORMATION PRATIQUE A L’ AMDEC – PRODUIT ET PROCESSUS

1. OBJECTIFS

  • Former l’ensemble des parties prenantes à la technique de l’AMDEC pour maîtriser au plus tôt la fiabilité des produits et des processus.
  • Mettre en œuvre une étude AMDEC processus ou produit, piloter son déroulement.

2. PUBLIC CONCERNE

Ingénieurs, techniciens des services études, méthodes, fabrication, qualité.

Chefs de produits.

Futurs animateurs et participants aux études AMDEC.

3. PROGRAMME

  • Position de l’AMDEC dans la démarche d’amélioration continue.
  • Quand pratiquer une AMDEC :
    • Notions de risque et de performance,
    • Aspects contractuels avec le client.
  • But et principes de l’AMDEC produit et processus.

4. L’AMDEC PRODUIT

  • Définir : objectifs, limites, groupes de travail.
  • Préparer l’étude : l’analyse fonctionnelle du produit.
  • Analyser et évaluer les défaillances potentielles du produit (occurrence, gravité, validation).
  • Calculer la criticité.
  • Définir les actions correctives pour diminuer les risques identifiés.
  • Planifier les actions correctives.
  • Réévaluer les défaillances potentielles.
  • Définir les priorités.
  • Application aux moyens de production.

5. L’AMDEC PROCESSUS

  • Définir : objectifs, limites, groupes de travail.
  • Préparer l’étude : construire le synoptique du processus.
  • Analyser et évaluer les défaillances potentielles liées au processus.
  • Calculer la criticité.
  • Définir les actions correctives pour diminuer la criticité des défaillances.
  • Réévaluer les non-conformités potentielles.
  • Choisir les priorités d’actions.
  • Déployer les actions correctives.

6. ANIMER ET PILOTER UNE  » AMDEC « 

  • L’AMDEC dans la gestion de projet.
  • Rôle de l’animateur.
  • Création d’un groupe AMDEC pertinent et créatif.
  • Présentation des résultats de la démarche (en interne et au client).

7. APPLICATION A UN CAS D’ENTREPRISE

  • Constitution du groupe de travail.
  • Création de la grille AMDEC.
  • Exploitation de l’analyse fonctionnelle.
  • Recherche de mode de défaillance, méthode des 5M.
  • Plan d’action.
  • Analyse des résultats et de l’évolution de la criticité.

8. MÉTHODES PÉDAGOGIQUES

  • Explication théorique et exemples pratiques.
  • Application concrète sur un projet de l’entreprise.
  • Document de synthèse de la formation sur CD-ROM (format PDF).

9. DURÉE

La formation s’organise sur 5 journées de 7 heures soit 35 heures de formation.